Quick-Tipp von Reiter – Wie stabilisiere ich meinen Lackierprozess

Schwankt die Qualität meines Lackierergebnisses im täglichen Produktionsprozess stark, stellt sich die Frage: wie kann ich meinen Lackierprozess stabilisieren?

Bekanntlich gibt es sehr viele Faktoren die Einflüsse auf die erzielte Qualität haben. Neben den Luftkonditionen in der Beschichtungskabine, stellen im eigentliche Applikationsverfahren selbst Faktoren wie z.B. Ausbringmenge, Materialdruck, Luftdruck und Menge, Bewegungs-geschwindigkeit des Zerstäubers wichtige Einflussgrößen dar.

Im Gegensatz zum manuellen Beschichtungsprozess, bei dem der Werker Beschichtungs-probleme im Prozess erkennen kann, ist dies beim automatischen Beschichten nur sehr eingeschränkt möglich.

Deshalb ist es bei der automatischen Beschichtung sehr wichtig alle prozessrelevanten Parameter in einem möglichst engen Fenster zu halten.

In der Applikationstechnik empfiehlt sich hier der Einsatz von volumengeregelten Dosieranlagen sowie die Regelung der Horn- und Zerstäuberluft. Außerdem sollten die Luftkappen des Zerstäubers regelmäßig gereinigt werden um einen gleichmäßigen Sprühstrahl sicherzustellen.

Bei Roboteranwendungen mit luftzerstäubenden Spritzautomaten kann die Reinigung der Luftkappe vollautomatisch mit dem RCC Brush Luftkappenreinigungsgerät durchgeführt werden.

Die allseitige Reinigung der Luftkappen erfolgt durch ein Verfahren des Sprühsystems entlang der Bürstenachse bei gleichzeitiger oszillierender 180°-Schwenkbewegung der Bürste.

Analog gibt es zur automatischen Glockenreinigung von Hochrotationszerstäuber das RCC 1000 Glockenreinigungsgerät.

 

 

RCC Brush Luftkappenreinigungsgerät

Sonderfarbversorgung mit AirMolch-System

Farbversorgungssystem mit Rückgewinnung des Lackmaterials von der Farbstation und der Ringleitung beim Farbwechsel über Kugelhahnverschaltung. 

Mittels SPS-Steuerung wird die Rückgewinnung und der Reinigungsprozess gesteuert, um den Material- und Spülmittelverlust gegenüber des bestehenden manuellen Farbwechsels drastisch zu reduzieren. 

Die Förderung des Lackmaterials erfolgt über eine Membranpumpe; der Trockenlauf muss vermieden werden (Membranbruch). Die Versorgung durch Spülmittel aus dem Containerraum muss gewährleistet sein.

Vorbeugende Wartung garantiert höhere Verfügbarkeit

Die Anlage steht !! Um dies zu vermeiden empfiehlt sich die Umsetzung eines vorbeugenden Wartungskonzepts. 

 

Ergänzend dazu sollte bedarfsabhängig, mindestens 1x pro Jahr eine Inspektion mit einem Experten des Lieferanten durchgeführt werden.

 

Dabei werden gemeinsam abgestimmte Wartungspläne ausgearbeitet und wo sinnvoll, eine Bevorratung kritischer Teile vor Ort festgelegt. 

 

Regelmäßige Wartungen verhindern unvorhergesehene Anlagenstillstände, Kosten durch Not-Serviceeinsätze werden vermieden und höchste Anlagenverfügbarkeit gewährleistet.

 

Clean & Change – Handpistole und Roboterapplikation spülen und die Farbe an einer zentralen Farbversorgung wechseln

 

Unsere automatischen Lösungen ermöglichen den automatischen Farbwechsel mit geringem Spülmittelverbrauch und minimierten Material- und Entsorgungskosten.

Bei 2K-Lackmaterial ist die Topfzeitüberwachung integriert.

 

 

 

 

Quick-Tipp von Reiter – Wie erreiche ich konstant gute Lackierergebnisse ?

Die Automatisierung der Aufbereitung, Dosierung und Beschichtung sichert konstant gute Ergebnisse.

Für die Einstellung der Lacke ist eine Aufrührstation mit auf das Material angepassten Rührer,  Zeiten und Drehzahlen sinnvoll.

Die mengengesteuerte Mischung und Dosierung der Farben und Lacke sorgt für gleichbleibende Schichtdicken und damit Qualität.

Automatisierte Auftragstechnik erfordert gleichbleibende Teile und Warenträger, ermöglicht dann aber eine gleichmäßig hohe Qualität auch im Mehrschichtbetrieb.

Gleichbleibende Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit aber auch Warenträger und Bauteilequalität unterstützen ebenso.

Kontaktieren Sie uns für mehr Info unter Tel. +49 (0) 71 95 / 1 85 - 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aufrühstation

Duoadapter für Doplpistole zum Auftrag verschiedener Lackmaterialien

Um schnell, effizient und ohne größere Stillstandszeiten beim Farbwechsel arbeiten zu können, haben wir einen Adapter entwickelt um zwei Lackierpistolen auf einen Roboter anzubringen.

So ist es möglich zwei unterschiedliche Lackmaterialien zu applizieren, die sich nicht „vertragen“, z.B. auf Pistole 1 Primer-Material und auf Pistole 2 Basecoat-Material, ohne Farbwechsel.

Die Pistolen werden in einem festgelegten Winkel nach außen gestellt.
Dadurch werden die Sprühpistolen nicht gegenseitig verunreinigt.

Der große Vorteil ist keine Verschmutzung der beiden Pistolen, was die Reinigungsintervalle verlängert und somit Zeit und Kosten spart bei hoher Prozesssicherheit.

 

Exakte Schichtstärke und Oberflächenrauhigkeit

 Die Herausforderung

•   Auf einer Grundplatte für elektronische Bauteile, einem sogenannten Wafer, angebrachte Sensoren müssen mit einer hochgenauen Schichtstärke und Oberflächenrauhigkeit lackiert werden.

Unsere Lösung

•   Nach Vorversuchen im Reiter-Technikum wurde eine automatische Roboterlackierzelle mit entsprechender Applikationstechnik entwickelt.

•   Werkstückhandling wird ebenfalls vom Roboter übernommen

•   Einsatz des von Reiter entwickeltem Softwaremodul EasyTeach

Benefit des Kunden

•   Einfache Bedienung durch EasyTeach-Software, keine Programmierkenntnisse und Programmieraufwand notwendig

•   Prozess- und Qualitätssicherheit durch die Automatisierung mit Roboter, dadurch weniger Ausschuss und gleichbleibende Schichtstärken.