Clean & Change – Handpistole und Roboterapplikation spülen und die Farbe an einer zentralen Farbversorgung wechseln

 

Unsere automatischen Lösungen ermöglichen den automatischen Farbwechsel mit geringem Spülmittelverbrauch und minimierten Material- und Entsorgungskosten.

Bei 2K-Lackmaterial ist die Topfzeitüberwachung integriert.

 

 

 

 

Quick-Tipp von Reiter – Wie erreiche ich konstant gute Lackierergebnisse ?

Die Automatisierung der Aufbereitung, Dosierung und Beschichtung sichert konstant gute Ergebnisse.

Für die Einstellung der Lacke ist eine Aufrührstation mit auf das Material angepassten Rührer,  Zeiten und Drehzahlen sinnvoll.

Die mengengesteuerte Mischung und Dosierung der Farben und Lacke sorgt für gleichbleibende Schichtdicken und damit Qualität.

Automatisierte Auftragstechnik erfordert gleichbleibende Teile und Warenträger, ermöglicht dann aber eine gleichmäßig hohe Qualität auch im Mehrschichtbetrieb.

Gleichbleibende Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit aber auch Warenträger und Bauteilequalität unterstützen ebenso.

Kontaktieren Sie uns für mehr Info unter Tel. +49 (0) 71 95 / 1 85 - 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aufrühstation

Duoadapter für Doplpistole zum Auftrag verschiedener Lackmaterialien

Um schnell, effizient und ohne größere Stillstandszeiten beim Farbwechsel arbeiten zu können, haben wir einen Adapter entwickelt um zwei Lackierpistolen auf einen Roboter anzubringen.

So ist es möglich zwei unterschiedliche Lackmaterialien zu applizieren, die sich nicht „vertragen“, z.B. auf Pistole 1 Primer-Material und auf Pistole 2 Basecoat-Material, ohne Farbwechsel.

Die Pistolen werden in einem festgelegten Winkel nach außen gestellt.
Dadurch werden die Sprühpistolen nicht gegenseitig verunreinigt.

Der große Vorteil ist keine Verschmutzung der beiden Pistolen, was die Reinigungsintervalle verlängert und somit Zeit und Kosten spart bei hoher Prozesssicherheit.

 

Exakte Schichtstärke und Oberflächenrauhigkeit

 Die Herausforderung

•   Auf einer Grundplatte für elektronische Bauteile, einem sogenannten Wafer, angebrachte Sensoren müssen mit einer hochgenauen Schichtstärke und Oberflächenrauhigkeit lackiert werden.

Unsere Lösung

•   Nach Vorversuchen im Reiter-Technikum wurde eine automatische Roboterlackierzelle mit entsprechender Applikationstechnik entwickelt.

•   Werkstückhandling wird ebenfalls vom Roboter übernommen

•   Einsatz des von Reiter entwickeltem Softwaremodul EasyTeach

Benefit des Kunden

•   Einfache Bedienung durch EasyTeach-Software, keine Programmierkenntnisse und Programmieraufwand notwendig

•   Prozess- und Qualitätssicherheit durch die Automatisierung mit Roboter, dadurch weniger Ausschuss und gleichbleibende Schichtstärken.

 

 

Roboterlackieranlage zur Pulver-Innenbeschichtung von Metallschränken

"Zwillingsroboter" beschichten unterschiedliche Produkte – hier die Innenbeschichtung von Metallschränken, die an eine automatische Pulverbeschichtungslinie mit Hubgeräten übergeben werden. Mit einer hohen Fördergeschwindigkeit des Förderers werden die Produkte über eine Inline-Verfolgung mit ihrer Innenbeschichtung versehen. 

 

Wechselnde Produktformen erfordern andere Programme, die automatisch aufgerufen werden. So entsteht ein kontinuierlicher Produktstrom von sehr guter Qualität mit konstanter Schichtdicke. 

Für mehr Informationen kontaktieren Sie uns unter info@reiter-oft.de.

LDR 1 – Lackdruckregler 1:1

Rückspülbar mit Leckagebohrung

Lackdruckregler LDR 1

Aufbau und Funktion
Der Lackdruckregler LDR1 ist am Ausgang des Farbwechslers angebracht und sorgt für die pulsationsfreie Vordruckregelung der Lackpumpeneinheiten bzw. für die Lackierdruckregelung im Verhältnis 1:1. Er ist pneumatisch über ein Proportionalregelventil oder Luftdruck fernsteuerbar.
 

Der Lackkanal ist totraumfrei und strömungsgünstig konstruiert, um mit geringstem Lösemitteleinsatz größtmög­liche Reinigungswirkung zu erzielen.
 

Der Lackdruckregler ist mit Doppelmembran und einer Leckagebohrung versehen, durch die bei der Beschädigung einer Membran das austretende Medium abgeführt wird und der Regler auch als Mediensperre funktioniert. Diese Druckverän­derung kann mit einem Sensor erfasst werden, der daraufhin ein Störungssignal auslöst.
Der Lack wird dem Regler über den Anschlussnippel zugeführt. Eine Keramikkugel die mit Hilfe einer Feder in einen O-Ringsitz gedrückt wird, blockiert im unange­steuerten Zustand den Kanal. Im Lackierbetrieb wird der Regler mit Steuerluft beaufschlagt und ein Stößel drückt auf die Kugel. Sobald die Federkraft überwunden ist, gibt die Kugel den Kanal frei und Lack fließt in Flußrichtung.
 

Es ändert sich der Lackdruck um 1 bar, wenn der Steuerluftdruck um 1 bar geändert wird. Beim Rückspülen wird dem Regler das Material über die Austrittsbohrung zugeführt und übt einen Druck auf die Kugel aus. Ist die Federkraft überwunden wird die Kugel aus dem O-Ringsitz gedrückt, ein Ringspalt öffnet sich und ermöglicht dem Lack den Durchfluss.

Einsatzgebiet
Der Lackdruckregler LDR1 ist für die pulsationsfreie Druckregelung in Systemen vorgesehen, in denen konventionelle Lacke und Wasserlacke gefördert werden, ebenso deren Spülmittel. Der Lackeingang wird mittels Adaptern für alle gängigen Anlagen angepasst mit metallischer Kegeldichtung als spülbarer und rückspülbarer Lackdruckregler.
Die Funktionsweise ist unabhängig von der Einbaulage.
 

Merkmale und Vorteile
•    Pneumatisch fernsteuerbar
•    Höchste Regelgenauigkeit
•    Sofortige Reaktion bei Änderung des Ansteuersignal
•    Reproduzierbarkeit der Dosierkurve
•    Schnelle Spülbarkeit durch hydrodynamisch optimierte Lackkammer
•    Materialberührende Teile gefertigt aus Edelstahl
•    Hochwertige Teflon® Membrane

Besuchen Sie unsere Website für mehr Informationen:

http://www.reiter-oft.de/de/lackiersysteme/dosiertechnik/lackdruckregler.html 

oder rufen Sie uns an: +49 (0) 71 95 / 185 - 0 

REITER und Railtechniek van Herwijnen – Gesamtanlagenkonzepte zur automatischen Lackierung von Holzelementen auf der Ligna

Im Fokus der Teilnahme der REITER GmbH + Co. KG Oberflächentechnik, Winnenden auf der Ligna 2015 (Halle 17, Stand A38) stehen Gesamtanlagenkonzepte zur vollautomatischen Lackierung von Holzelementen wie Fenster, Türen, etc. – gemeinsam mit unserem Partner „Railtechniek van Herwijnen BV“, Tiel (NL).

Bei mehreren gemeinsam realisierten Projekten in Deutschland, den Niederlanden und der Schweiz wurden die hohen Kundenansprüche an gleichbleibender Qualität und höchster Effizienz aber auch an Flexibilität und Ökologie in der Produktion erfüllt.
Durch innovative Produkte, maßgeschneidert auf die Anforderungen unserer Kunden, sind wir in der Lage das passende System optimal auszuwählen. Das Spektrum geht von der automatischen Fensterlackieranlage „Kontur V.1“ mit Hubgeräten bis zur vollautomatischen Roboterlackierung mit automatischer Programmgenerierung „ROWINCO 3D“.  Die Anlagentechnik und die optimal abgestimmte Fördertechnik der Railtechniek van Herwijnen ermöglichen Lösungen aus einer Hand.

Die REITER GmbH + Co. KG Oberflächentechnik, Winnenden ist ein führender Anbieter innovativer automatischer elektrostatischer Lackier- und Applikationstechnik in Europa mit Tochterfirmen in Großbritannien, Österreich, Benelux, Indien und Brasilien. Maßgeschneiderte Systeme für die hohe Anforderung unserer Kunden aus der Automobil-, Automobil-Zulieferer und Allgemein-Industrie sind unsere Stärke.

Railtechniek B.V., Tiel ist Hersteller und Lieferant von internen Transportsystemen. Railtechniek ist spezialisiert auf die Planung, Entwicklung, Produktion, Installation und Wartung von Kreisförder- und Power-&-Free-Förderanlagen sowie Handhängebahnen. Mit Niederlassungen in Deutschland, den Niederlanden, Frankreich, England, Italien, Moldawien und Bulgarien ist Railtechniek der Partner für Ihre Logistikanwendung.